Alumiiniteräspolttimien valmistusprosessi sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:
Materiaalin valmistelu: Pohjamateriaaliksi valitaan vähähiiliset{0}}teräslevyt (paksuus 0,5–2,0 mm).
Pintakäsittely: Oksidikerroksen poistamiseksi suoritetaan happopeittaus, jota seuraa vesihuuhtelu ja kuivaus.
Kuuma-Dip-aluminointi: Materiaali upotetaan sulaan alumiinihauteeseen 680–750 asteessa, jolloin muodostuu 20–50 μm paksu alumiinipinnoite.
Painevalu: Alumiiniseosraaka-aineet kuumennetaan sulaan ja ruiskutetaan sitten muottiin käyttämällä painevalukonetta poltinkotelon osan valmistamiseksi.
Hitsaus: Muotti-valettu alumiiniseoskotelo liitetään ruostumattomasta teräksestä tai messinkikomponenteista käyttämällä mikro-kaariargonhitsausta tai muita hitsaustekniikoita koko poltinyksikön kokoamiseksi.
Muotoilu: Materiaali meistetään tai hitsataan polttimen rakenteen luomiseksi.
Jälki-käsittely: Kiillotus tai korkeita lämpötiloja-kestävän-pinnoitteen levitys (valinnainen).
